전고체 배터리(ASSB) 기술은 안전성, 충전 시간 및 에너지 밀도를 크게 개선하기 위해 수년 동안 개발되어 왔습니다. 퀸터스는 이러한 혁신의 선두에 서서 연구실에서부터 본격적인 제조에 이르기까지 전고체 배터리 생산을 지원하는 첨단 등방성 프레스 솔루션을 제공해 왔습니다.
Isostatic Pressing에서 고체 배터리의 어떤 셀 형식 또는 셀 화학 물질에 초점을 맞추고 있습니까?
Quintus는 다양한 접근 방식에 열려 있지만 파우치 셀 형식에 좀 더 중점을 둡니다. 생산 테스트 수준에서 리튬 금속 양극 또는 원지 리튬 금속 음극을 특징으로 하는 개념은 매우 흥미롭습니다. Quintus는 스웨덴과 미국의 애플리케이션 센터에서 황화물, 산화물 및 복합 재료를 사용하는 고체 전해질 시스템을 매일 테스트하고 있습니다.
고체 배터리 생산 과정에서 Isostatic Pressing이 사용되는 지점은 어디입니까?
Quintus가 전체 파우치 셀의 밀도화 단계를 제안하는 원지(또는 음극이 없는) 리튬 금속 음극 개념에 대한 셀 설계에 따라 달라질 수 있습니다. 적층 및 파우칭 단계 이후 Isostatic 프레스가 적합합니다.
이 프로세스의 규모에 따른 비용 견적이 있습니까? 예를 들어 KWh당 비용을 알 수 있을까요?
초기 투자는 많은 것처럼 보일 수 있지만, 오늘날 배터리 제조에 사용되는 다른 기계에 비해 다소 낮은 비용입니다. Quintus가 세운 현실적인 비용 모델에 근거한 계산에 따라 KWh당 낮은 센트 (Cent) 영역에 Isostatic Pressing을 가합니다. 계산 모델은 다양한 매개 변수 적용이 가능하며, 높은 영향을 미치는 매개 변수는 파우치 치수와 용기 크기로서, 이는 고객의 선택에 맞게 조정될 수 있습니다.
지속적인 프로세스가 아니라도 최첨단 Li-ion 배터리 생산을 유지할 수 있습니까?
배치 특성은 중요한 논의 대상입니다. Quintus Technologies 시뮬레이션은 전체 프로세스 중 Isostatic Ppressing을 구현하는 데 있어 로딩, 언로딩, 밀도화의 자동화가 문제가 되지 않음을 보여줍니다. 또한 적층/와인딩 속도로 인해 밀도화 이전의 프로세스 속도가 제한됩니다.
